鋁合金型材的形成是經過熔鑄,鍛造,擠壓而成的。其中熔鑄過程需要經曆多個步驟。如配料、攪拌、靜置、精煉、扒渣等。隻有經過這些過程才能形成鋁錠、鋁棒或者其他形狀的成品、半成品。而鋁合金型材熔鑄的這個過程會出現不同程度的損耗,如何降低熔鑄過程中的損耗呢?可以從以下幾點來分析!
1、影響鋁合金型材熔鑄的原因有:鋁液溫度、鋁液和氧氣的接觸力度、鋁炸中的含鋁量、扒渣時帶出的鋁液、次品鋁/大塊鋁的數量、其他的鋁損耗。
2、減少鋁合金型材鋁熔鑄中的損耗,可以降低熔鑄鋁的途徑。減少不必要的熔鑄步驟,減少鋁液長時間存於混合爐裏麵。減少鋁業和空氣的接觸力度。因為鋁液和氧氣接觸的時間越久,氧化燒損越大,損耗越大。
3、還可以選擇正確的精煉劑,讓渣鋁充分分離,減少扒渣過程中帶出的多餘鋁液。
4、對鋁渣進行二次處理,如可以用碾子對鋁渣進行碾磨,篩選,回收部分可利用鋁豆。
5、把控扒渣時的操作過程,防止鋁液被帶出,可降低混合爐的扒渣坡度,讓鋁渣可順利被扒出。
6、嚴格按照鋁型材加工生產工藝要求操作,盡可能將流槽內的鋁液推入模具內,減少次品鋁、大塊鋁的生成。
7、對已經產生的次品鋁進行回收,可進行廢料再次操作,減少不必要的損耗。
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